Advertising

Üretim yapan bir tesiste “kullanılabilirlik” nedir ?

Kullanılabilirlik konusunun politik ve neresinden baktığınıza göre değişen cevapları olabilir. Örneğin bazıları ayar – setup için duruşu kader kabul edip bu hesaba almayabilir bazıları “planlı bakım” için harcanan  zamanı hesaplama dışı kabul edebilir. Ancak en basit anlamı ile Kullanılabilirlik = Üretim İçin Kullanılan Süre / Toplam Çalışma Süresi olarak tarif edebiliriz (yukarıda dahil edilen edilmeyenler bu denklemin bölen kısmını etkiler).

Bakım yönetimi bir iş merkezi veya ekipmanın “üretime ayrılan süresini” doğrudan etkiler ve bunu birden fazla yoldan yapar.

1. Planlı bakım çalışması için fazla zaman harcayarak

2. İş merkezlerinin plansız olarak duruşlarına engel olamayarak

3. Sadece ortaya çıkan problemlere eğilip gelecek için bir şey yapmayarak

Bakım yönetimine ciddi eğilen az sayıda firmayı bir yana bırakırsak çoğu firmanın bu konuda belirgin bir planının ve performans kriterinin olduğunu göremediğimi söyleyebilirim. Bunun bir çok mantıklı nedeni var ancak sonuç bana biraz mantıksız geliyor.

Belki patronlar ve yöneticiler tesis içi performansın veya ekipman kullanımının düşük olmasına başka bir gözle bakarlar ise bu konuya daha fazla ilgi gösterirler diye düşünüyorum. Diyelim ki bir iş merkeziniz var ve ortalama olarak bir vardiya içinde 1 saat çeşitli (planlı – plansız) sebepler ile duruş yaşanıyor olsun. Bunun sonucu 8 vardiya sonunda 1 vardiya kayıp demektir, bu süre içinde üretilebilecek olan ürünün getireceği değerden vazgeçmek, hem de sonsuza kadar vaz geçmek anlamına gelir (üretimde kaybedilen 1 saat geri kazanılamaz, zaman ileri doğru hareket eder). Kaybedilen her saat satılacak olan ürünün katma değeri kadar kayıptır. Her vardiya da 1 saat günde 2 vardiya çalışan bir şirket için 1 ay içinde yaklaşık 6 vardiyalık kayıp demektir … 6 vardiya boyunca satılabilir bir şey üretilmediği gibi bu süre için enerji, işçilik ve diğer masraflar gerçekleşmekte, o ekipmanın kapladığı alan değersiz bir iş için işgal edilmiş olmaktadır.

Şimdi düşünün, en son ve hangi sıklıkta hangi iş merkezinizin ne kadar durduğunu, niçin durduğunu, arıza sıklıklığı, onarım süresi için harcanan zamanı konuştunuz, bu konuda bilgi paylaştınız.

Yeni yatırım, yeni makina alımı söz konusu olduğunda herkesin fikri varken kayıplar söz konusu olduğunda daha az fikir ve katılım olması konunun sıkıcı olmasındadır diye düşünüyorum.

Biri demiş ki “üretim yönetimi sayıları okumaktan ibarettir” diğeri de sormuş “evet, ama hangi sayıları ?”

OEE konusu hakkında okumak isterseniz tıklayınız  >>>

Profesyonel Bakım Yönetimi, OEE Analizleri ve hem Fabrika Bakım hem de Kalıp Bakım için çalışma düzeninin kuruluşu

Seminerin İçeriği

Fabrikanızda tezgahlar plansız olarak durduklarında kaybedeceğiniz zamanı ve üretim miktarını bir daha  geri kazanamazsınız …

Kaybedilen zaman içinde üretilmemiş olan ürün ve onun satışından kazanılabilecek para da sonsuza kadar kaybedilmiştir. ”ZAMAN” ve “KAYBEDİLEN ÜRETİM” geri kazanılamayacağına göre, hedefiniz onları kaybetmemek olmalıdır.

Seminer Programı

1. Bakım Yönetimi ve Planlama Yaklaşımları

2. Planlı Bakımın Performans Kriterleri ( MTBF ve MTTR Analizleri, Bakım Maliyeti, Stok Yönetimi, İş Emri İzleme …)

3. OEE Analizleri ve Bakım’ın OEE Analizleri İçindeki Yeri

4. Fabrika Bakım Bilgisayar Uygulaması

5. Kalıp Bakım Bilgisayar Uygulaması

Profesyonel Bakım Yönetimi Seminerine Niçin Katılmalısınız ?

Parasını ödemiş olduğunuz kapasiteden duruşlar ile kaybolan kısmı azaltıp, size para kazandıracak asıl faaliyet olan üretim için daha fazla zaman ayırmak bedavadan makina sahibi olmak gibidir. Sizin maliyetiniz düşerken, teslim tarihi performansınız ve müşterinizin memnuniyeti artar. Kısacası Bakım Yönetim organizasyonunuzu iyileştirmekle bir şey kaybetmez toplam maliyeti düşürdüğünüz için kazanırsınız.

Kimler Katılmalı

Bakım Bölümü yönetici ve çalışanları,
Üretim ve Planlama Yöneticileri
ERP/MRP Takım Üyeleri
.
Profesyonel Bakım Yönetimi Seminerinden Örnekler
.


—————————————————————————————-

Kurum içi eğitim almak isterseniz aşağıda bulunan teklif isteme formunu doldurunuz …

 

 

Kurumsal Eğitim Talep Formu



İsminiz

E-Posta adresiniz

Firmanızın İsmi

Telefonunuz

Size Nasıl Yardımcı Olabilirim

Adresiniz

—————————————————————————————-

9 Farklı Seminer

Sürekli iyileştirme, maliyet yönetimi, ERP ve Tedarik Zinciri konularının tamamını “operasyonel iyileştirme” konusu olarak ele almaktayım, bu seri içinde 9 farklı seminer veya workshop çalışmam var.

Her seminer yaklaşık 100-150 sunum sayfası şeklinde ve konunun tamamını kapsar nitelikte hazırlanmış ve zaman içinde sürekli olarak güncellenmektedir.

Başarılı Maliyet Sistemi Nasıl Kurulur ?

Fiili ve Standart maliyet nedir, nasıl kullanılır, Hedef ve Kaizen maliyet yaklaşımları ürün yaşam eğrisinin hangi safhalarında dikkate alınır, Varyans Analizi ile büyük bir sistemi nasıl kolay yönetebilirsiniz ? … tıklayın >>>

- – - – - – - – - – - – - – - - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - -

90 günde stok kayıt doğruluğu nasıl sağlanır ?

Bilgisayarınızda gördüğünüz stok mevcutları ile fiziksel sayımlarınız her seferinde farklı çıkıyor ise …veya ERP/MRP çalışması içinde iseniz veya doğruyu söyleyen maliyet rakkamları peşinde koşuyorsanız “stoklarınızın kayıt doğruluğu” için büyük bir adım atmalısınız … tıklayın >>>

- – - – - – - – - – - – - - - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - -
Maliyetinizi ve ERP Uygulamanızı Yönetebilmek İçin Ürün Ağacınızı Nasıl Hazırlamalısınız ? ( Sektörel Örnekler)

Bu seminer size ERP sistemi içinde ürün ağaçlarınızı nasıl yapılandıracağınıza veya nasıl yapmamanız gerektiğine dair gerçek bir yol haritası verecektir … tıklayın >>>

- – - – - – - – - – - – - - - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - -
Maliyetinizi nasıl azaltacak, şirketinizde israfı nasıl yok edeceksiniz (Kaizen ve Lean 101) ?

Bu seminerin ertesi günü şirketinize “israfı gören gözlükler” ile bakacak, maliyetinizi azaltmak için dev adımlar atmaya başlayacaksınız … tıklayın >>>

- – - – - – - – - – - – - - - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - -
Stoklarınızı azaltabilmek ve yönetebilmek için bilmeniz gereken 10 yöntem nedir ?

Tedarik zincirinde her şirket kendi içinde bağımsız ama dış ilişkilerinde bağımlıdır. Stok yönetimi ve azaltılarak maliyetlerin indirilmesi zincirin bütün üyeleri için yaşam koşuludur… tıklayın >>>

- – - – - – - – - – - – - - - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - -
KANBAN sistemini nasıl kuracak, nasıl uygulayacaksınız ?

Bu seminer size KANBAN ile ilgili bilmeniz ve dikkat etmeniz gereken bütün noktaları önünüze açacak, hangi yolu izlemeniz gerektiğini gösterecektir … tıklayın >>>

- – - – - – - – - – - – - - - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - -
Sürekli büyüme için tedarik zinciri stratejileri nasıl oluşturulmalı ?

Tedarik zinciri konusu aslında hem satınalma hem de satış bölümlerini ilgilendirir, seminerimize katılacak olan satış yöneticileri de büyük fayda sağlayabilir … tıklayınız >>>

- – - – - – - – - – - – - - - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - -
ERP sistemi içinde Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP) nasıl çalışır ?

Bu seminer, üretim yapan firmalarda ERP veya MRP çalışması yapmakta olan ekiplere en temel bilgi olan MRP Yöntemini tüm boyutları ile inceleme ve pratik yapma fırsatını vermektedir … tıklayın >>>

- – - – - – - – - – - – - - - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - -
Profesyonel Bakım Yönetimi, OEE analizleri ve bilgisayar destekli çalışma düzeninin kuruluşu

Fabrikanızda tezgahlar plansız olarak durduklarında kaybedeceğiniz zamanı ve üretim miktarını bir daha geri kazanamazsınız … tıklayın >>>

- – - – - – - – - – - – - - - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - – - -

Operasyonel iyileştirme şirketlerin maliyetlerini azaltması ve iç düzenlerinde verimi yükseltmeleri için mutlaka gerekli olan bir çalışma biçimidir. Bu sayede bir şirket rakibinden ayrışabilir, ayrışmanın şiddetine göre bu kısa veya uzun sürebilir. Dolayısı ile çalışanlar öcelikle bu bilgi ile donatılmalıdır.

Danışmanlık çalışmalarım

Sürekli iyileştirme konularında danışmanlık hizmeti de vermekteyim. Bu konuda şirketinizin mevcut projelerine katılabileceğim gibi vizyonunuz doğrultusunda bir proje geliştirmek de mümkün.

Konuyu detaylandırabilmek için cengiz@cengizpak.com.tr veya (216) 360 65 60 üzerinden bana ulaşabilirsiniz.

16 Ağustos Salı - Seminer : Profesyonel Bakım Yönetimi, OEE Analizleri ve Bilgisayar Destekli Çalışma Düzeninin Kuruluşu

Düzenleyen : Cengiz Pak / GESİAD

Ücret 160 TL + KDV

Vakıflar Bankası Gebze Şubesi (Şb.Kodu 125)
Banka Hesap No : 00 728 577 2922
IBAN No: TR450001500158007285772922 (Gesiad İktisadi İşletmesi)
GESİAD – Ahmet AY  … Tel: 0 533 240 47 17

24 Ağustos 2011 – Çarşamba Stratejik Pazarlama Uzmanlık Programı – I GreenPark – Pendik

Katılım İçin :

Katılım Ücreti : 240 TL + KDV
216 360 65 60   Aliye Duman
Banka Bilgisi
TEB Kalamış Şubesi (Cengiz PAK)
IBAN No: TR570003200004200000097043

03 Ağustos Çarşamba – WorkShop : Stratejik Pazarlama Uzmanlık Programı

Düzenleyen : Cengiz Pak / GESİAD – Gerçekleşti

14 Mart tarihli Bakım Yönetimi seminerine Türkiye’nin farklı şehirlerinden katılan 20 kişiye teşekkür ederim. Bakım Yönetimi gibi teknik bir konuyu ilgi ile izleyen ve pozitif katılımı gerçekleştiren grup üyelerine başarılar dilerim.

GESİAD – Gebze’de düzenlenen Profesyonel Bakım Yönetimi, OEE Analizleri ve Bilgisayar Destekli Çalışma Düzeninin Kuruluşu eğitimi 31 kişinin katılımı ile gerçekleşmiştir. Seminerde Bakım Yönetimi İzleme Kriterleri, OEE, Otonom Bakım gibi konular işlenmiştir.

Bütün katılımcılara teşekkür ederim.

Yeni dönem seminerlerim başlıyor, Eylül – Ekim ayı programın aşağıda, tümü için Seminer Takvimim bölümüne bakınız veya tıklayınız. Rezervasyon ve fiyat için ilgili kurum ile görüşmelisiniz, düzenleyicilerin iletişim bilgileri için tıklayınız.

Eylül – Ekim Programım :

17 Eylül 2010 – Cuma … Başarılı bir ERP uygulaması için Ürün Ağacınızı Nasıl Hazırlamalısınız ( Sektörel Örnek ve Çözümler ) ? Boğaziçi Eğitim (Gerçekleşti)

22 Eylül 2010 – Çarşamba  …  Stok Kayıt Doğruluğunun Sağlanması ve Sayım Teknikleri – GESİAD – Gebze (Gerçekleşti)

5 Ekim 2010 - Salı  …  Stok Kayıt Doğruluğunun Sağlanması ve Sayım Teknikleri – GESİAD – Gebze

6 Ekim 2010 – Çarşamba … (Yeni Konu) Satınalma, Satış ve Tedarik Zinciri yöneticilerinin başarılı olmak için bilmesi gerekenler : Yöntemler, Teknoloji, Strateji ve Risk – GESİAD / Gebze

12 Ekim 2010 – Salı  … Profesyonel KANBAN Sistemini Nasıl Kuracak, Nasıl Uygulayacak ve Tedarik Zinciri İçinde Nasıl Güçlü Olacaksınız  ? – ATLASORCA – Pendik GreenPark

20 Ekim 2010 – Çarşamba  … ERP Sistemi İçinde Başarılı Maliyet Yönetimi Nasıl Gerçekleştirilir ? Fiili ve Standart Maliyet, Hedef ve Kaizen Maliyet Yaklaşımları, Varyans Analizinin Kullanımı – GESİAD / Gebze

26 Ekim 2010 – Salı … Profesyonel Bakım Yönetimi, OEE Analizleri ve Bilgisayar Destekli Çalışma Düzeninin Kuruluşu - GESİAD / Gebze

MTBF – Mean Time Between Failure :  Bir iş merkezinin iki plansız duruşu arasındaki ortalama süresidir.

Formülü :

MTBF = Çalışma Süresi / Plansız Duruş Sayısı

MTBF değerinin zaman içinde artıyor olması sürprizlerin azaldığını, giderek daha az arızanın olduğu ve problemsiz çalışma dilimlerinin giderek uzadığı anlamına gelir.

mtbfpozitif

* Bir iş merkezinin aylar itibarı ile MTBF grafiği

MTBF değerinin azalıyor olması ise ölçüme söz konusu olan çalışma diliminde aksiliklerin artıyor olması demektir, kısacası MTBF değeri ne kadar yüksek ise o kadar iyidir.

Formülde yer alan çalışma süresinin gerçek süre olması önemlidir.
Örneğin bir iş merkezimizin kapasitesi aylık 250 saat iken sadece 50 saat çalıştı ise 50 saat kabul edilmelidir, çünkü arızaların oluşu ile çalışmanın ilişkili olması gerekir.

MTBF, Bakım Yönetimi için kullanılan anahtar performans kriterlerinden birisidir.

25 Mayıs 2010 GESİAD – Gebze’de

Profesyonel Bakım Yönetimi, OEE Analizleri ve Bilgisayar Destekli Çalışma Düzeninin Kuruluşu Semineri

Seminerden Örnekler
.

Seminerin İçeriği

Fabrikanızda tezgahlar plansız olarak durduklarında kaybedeceğiniz zamanı ve üretim miktarını bir daha  geri kazanamazsınız …

Kaybedilen zaman içinde üretilmemiş olan ürün ve onun satışından kazanılabilecek para da sonsuza kadar kaybedilmiştir. ”ZAMAN” ve “KAYBEDİLEN ÜRETİM” geri kazanılamayacağına göre, hedefiniz onları kaybetmemek olmalıdır.

Seminer hakkında daha fazla bilgi için >>>

Boğaziçi Eğitim tarafından düzenlenen 2 farklı seminer ile 14 ve 15 Mayıs günlerinde Taksim’de buluşuyoruz.

14 Mayıs 2010 (Cuma) … Başarılı bir ERP uygulaması için Ürün Ağacınızı Nasıl Hazırlamalısınız ( Sektörel Örnek ve Çözümler )

15 Mayıs 2010 (Cumartesi) … 90 Günde Stok Kayıt Doğruluğu Nasıl Sağlanır, Sayım Teknikleri Nelerdir

Bu seminerler  Boğaziçi Eğitim (0216 422 95 95) tarafından düzenlenmiştir. Seminerler Taksim çevresinde yer alan 4 veya 5 yıldızlı otellerde düzenlenmekte ve  öğlen yemeği, seminer notları, sertifika, gün içi ikramlar dahil olarak fiyatlandırılmaktadır.

Seminerlere katılım ve otel bilgisi için Boğaziçi Eğitim – 0216 422 95 95 ile temas kurabilirsiniz.

Boğaziçi Eğitim web sitesi için tıklayınız >>>

MAINTENANCE

26 Şubat 2010 GESİAD – Gebze’de

Sürekli İyileştirme Çalışması İçinde Bakım Yönetimi, OEE Analizleri ve Bilgisayar Destekli Çalışma Düzeninin Kuruluşu Semineri

Seminerin İçeriği

Fabrikanızda tezgahlar plansız olarak durduklarında kaybedeceğiniz zamanı ve üretim miktarını bir daha  geri kazanamazsınız …

Kaybedilen zaman içinde üretilmemiş olan ürün ve onun satışından kazanılabilecek para da sonsuza kadar kaybedilmiştir. ”ZAMAN” ve “KAYBEDİLEN ÜRETİM” geri kazanılamayacağına göre, hedefiniz onları kaybetmemek olmalıdır.

Seminer hakkında daha fazla bilgi için >>>

Planlı Bakım sisteminiz 3 farklı bakış açısı ile planlı emirler üretebilir; bunlar Periyodik, Önleyici ve Kestirimci olarak isimlendirilirler.

Periyodik Bakım : Önceden belirlenmiş zaman aralıkları ile tekrarlanan, takvime bağlı bakım yapmayı ifade eder. Örneğin haftada 1, 2 ayda 1, her Cuma günü gibi tanımlanıyor olabilir.

Önleyici Bakım : Genellikle cihazın kullanımına orantılı olarak tarif edilen bakım türüdür. Cihazın üzerindeki sayaçlar, bir araç ise yaptığı kilometre veya cihazın elektrik, su sayaçları gibi kullanıma orantılı parametrelerine göre planlanıyor olabilir.

Kestirimci Bakım : Cihazın üzerinde ölçülen değerlere veya ürettiği ürünlerde yapılan ölçümlere göre karar verilen bakım yapma şeklidir. Örneğin vibrasyon değeri, bir noktadan ölçülen elektriksel değerler vs… gibi ölçümlerin belirlenen noktanın altında veya üstünde olmasına göre iş emirleri tetiklenirler.

Arıza Oranı (Failure Rate)  veya Plansız Duruş Gerçekleşme İhtimali diye tanımlanan değer bir ihtimal oranıdır.

Formülü :

Arıza Oranı = Plansız Duruş Sayısı / Çalışma Süresi

Örneğin 200 saat çalışmış olan bir tezgah bu dönem içinde 18 kez plansız olarak durmuş ise Arıza Oranı 0,09 olacaktır . Bu değer  “bir birim zaman içinde plansız duruş olma ihtimali” olarak düşünülmelidir.Diğer bir deyimle bu örneğimizdeki tezgahın 1 saat içinde plansız duruşa maruz kalma ihtimali % 9′dur.

arizaorani_bakim_yonetimi

Yukarıdaki Arıza Oranı grafiği bize bu iş merkezinin giderek daha iyi duruma getirildiğini göstermektedir. Bu tezgahın MTBF değeri yükselirken MTTR değeri azalıyor olmalıdır.

Arıza Oranı, Bakım Yönetimi için kullanılan anahtar performans kriterlerinden birisidir.

Seminer_OKBakım Yönetimi hem teknik hem de teorik bilginin çok yoğun kullanıldığı bir alandır. Bu konuda çalışmak isteyenler hem Sürekli İyileştirme kapsamına giren konular hem de mekanik, elektronik, hidrolik gibi teknik alanlarda beceri sahibi olmalıdırlar. 14 Kasım Cumartesi günü gerçekleştirilen seminere katılan 17 katılımcıya gösterdikleri performanstan dolayı teşekkür ederim. Birbirinden oldukça farklı sektörlerden gelen arkadaşlarıma başarılar diler, danışmak istediklerinde benimle istedikleri zaman temasa geçebileceklerini belirtmek isterim.

Seminer hakkında daha fazla bilgi için >>>

MTTR – Mean Time To Repair veya Retrieve : Plansız olarak gerçekleşmiş olan bir duruşun ortalama süresidir. Diğer bir deyimle bir iş merkezinin plansız olarak durduğu andan tekrar çalışır duruma gelişinin ortalama değeridir. Doğal olarak ne kadar küçük bir değer olur ise o kadar iyidir.

Formülü :

MTTR = Plansız Duruş Süresi / Plansız Duruş Sayısı

mttrpozitif_bakim_yonetimi

* Bir iş merkezinin aylık MTTR grafiği, zaman ilerledikçe azalıyor olması olumlu.

MTTR, Bakım Yönetimi için kullanılan anahtar performans kriterlerinden birisidir.